Lancement de la production des parois préfabriquées Ecovat

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Les derniers mois on a fait tout ce qu’on pouvait pour aménager et préparer la nouvelle location de production à Oss. Le lancement de la ligne de production annonce le début du déploiement à grande échelle. Les photos ci-dessous montrent un certain nombre d’étapes dans la production.

La composition des panneaux d’isolation

Photo 1 – Sur cette photo on voit la chaîne de fabrication pour les panneaux d’isolation. En roulant sur les rails le palier de travail jaune passe sur la table de production. Sur la table de production il y a des palettes avec du verre en Foam. Le verre en Foam est un matériel d’isolation à 100% durable qui consiste en verre recyclé.

Photo 1

Photo 2 – Après avoir composé le bloc, celui-ci est scié sur mesure. Puisque la pente du panneau d’isolation dépend du nombre d’éléments par Ecovat, un principe de sciage a été conçu par lequel nous pouvons régler l’inclinaison de sciage. Un Ecovat L consiste en 30 éléments par couche. Ceci signifie que l’inclinaison de sciage est 360/30 = 12 degrés. Puisque deux éléments forment ensemble cet angle, l’angle de sciage par bloc est 12/2 = 6 degrés. Le modèle est conçu de manière qu’il y aura un minimum de perte de matériel.

Photo 2

Photo 3 – Le panneau d’isolation est soulevé de la table de production avec une ventouse à vide. La ventouse à vide est fournie par l’entreprise néerlandaise Aerolift. Dans le domaine des ventouses à vide et la technique du vide, elle est une des principales organisations sur le marché international. On a utilisé leur connaissance pour le développement de ce « tool ».

Photo 3

Photo 4 – La ventouse à vide a un équipement de renversement dans lequel le panneau d’isolation peut être renversé en l’air. Ceci est nécessaire parce que les panneaux d’isolation sont placés verticalement dans la moule de coffrage en acier. Ci-dessous, le panneau est positionné. Pour le faire, le coffrage est ouvert hydrauliquement.

Photo 4

Photo 5 – Le bloc est positionné. Le vide peut être supprimé dès que le panneau d’isolation est positionné correctement.

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Photo 6 – Le treillis soudé qui est fabriqué préalablement, est placé dans le coffrage après lequel le coffre est fermé hydrauliquement. Puis, le béton autocompactant peut être pompé dans le coffrage en acier.

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Photo 7 – Dans une seule nuit le béton s’endurcit de manière qu’on peut le soulever de la moule.

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Photo 8 – Les éléments en béton sont placés dehors. De là ils sont transportés par camion ou par bateau.

Photo 8

Ainsi, on peut produire trois éléments complets par jour

Le lancement de la production donne à Ecovat la possibilité de la réalisation des projets d’un ampleur de 200 – 1000 maisons.

Vous êtes intéressé à l’application d’un Ecovat? Veuillez nous contacter. Nous sommes prêts à réaliser vos projets de chaleur et de froideur de manière payable avec 100% de durabilité.